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“困难”锤子？这款备受争议的锤子位于富士康c08车间的三楼，只占了一个角落，里面有八台数控机床，而整个楼层有700多台机床。
一名参与小米和苹果手机生产的工人表示，他在参与锤子生产后遇到了麻烦。锤子手机是由玻璃纤维增强树脂和不锈钢骨架制成的特殊材料制成。在这种材料上打孔时，它经常会裂开。
有许多手机通过在玻璃上开孔来获得物理按键。诺基亚和索尼爱立信有相似的设计。当一些苹果产品刚生产出来时，类似的问题也出现了。为此，苹果公司用数控机床取代了所有的生产线，并采用“一体成型”技术，用电脑数控机床切割整个铝合金材料。
为了实现这个过程，苹果公司花费了数百万美元从德国进口了一批冲压设备。但这不是锤子在装配线上遇到的唯一困难。
经过机床、打磨、清洗、电抛光、精磨、抛光、拉丝、ed、pvd等工序后，锤头将进入位于c08二层的焊接车间，直至成型。
在焊接过程中工作的工人可以了解一些成品的质量。他说锤子上有严重的焊接孔，焊接后螺柱和主板之间仍有间隙。产品经常不合格，不合格的产品必须修理和焊接。如果有差距，那就是有缺陷的产品。
该间隙可能导致用户在按键时感觉到空，并且手机的使用寿命将大大缩短。这一说法在第一批锤子交付后得到了证实。单个用户拿到手机后，按钮就塌了。
在二楼的焊接车间，锤式车间只有三台专用机器。这个环节的问题也大大降低了整体产量。
有效的模具生产也会影响组件之间的适应性。一位从事模具生产的高级工人说，锤子的模具结构有些复杂，他只参与了一个环节，涉及前框、中框、后框、卷键、锁键等。有些材料也有问题。
“有些钢是镜面的，但不能抛光。如果你不能做到这一点，你必须找到一个维修工人来解决它。”
被调到锤子生产线的工人也说锤子的订单量不大，需要很多工序，这太难了。他们更喜欢进入小米4生产线，订单多，加班时间多，加班费多。
在锤子车间西北50米的b02大楼里，小米4的生产线日夜工作。一直都有明亮的灯光，即使在富士康最悠闲的周日，它也从未停止。不仅如此，大量暑期短工被分配到这条生产线，小米4占据了富士康廊坊工厂近一半的产能。
目前，锤子似乎已经被这个巨大的工厂放进了“冷宫”。据富士康b02生产线工人称，一些锤子生产线已经从b02转移到b07，这一决定是为了配合小米4的大规模生产而进行的统一调整。自我造成的磨合阶段？
目前，大量锤子订单已经从富士康廊坊工厂转移到亦庄工厂进行生产。然而，7月28日晚，亦庄工厂的夜班工人也收到了一条令人头痛的消息:哈默主板改变了计划。从今天起，所有哈默手机主板都需要按照新方案生产。
哈默进入亦庄工厂已经一个半月了。在装配过程开始时，成品率非常高。当主板第一次制造时，每100个单元有95个单元合格，一次达到99%。
然而，7月28日主板方案修改后，收益率大幅下降。28日晚，新版本首次在生产线上生产。一位从事主板检验的工人说，今天晚上只生产了五种合格的产品。
这让一些工人无法理解。当时，修改的部分是sim卡插槽的背面。在修改了设计之后，他的工作站上的主板测试程序也进行了调整，所以相对较小的任务量也再次下降，这使得工作人员更加没有精力。
比主板生产线更困难的是楼下的组装和包装车间，那里的工人几乎没有加班费，经常有假期和休息。这绝对不是等待上市的手机生产线。工人们说，当时设计师每天都去生产线，但这种情况无法改变。
一名工人回忆说，来到新生产线的第一天，300把锤子中有7把合格。经过一个多月的磨合，虽然收益率有所提高，但收益率每天都低于20%。
亦庄工厂占地面积小得多，工厂数量远远少于廊坊。周围没有用于维护的高铁栅栏，这使得人们无法认为这是一条高度机密的生产线。此外，员工数量和业务熟悉程度远远落后于廊坊。
这家工厂安排了两条锤子的专用生产线，一些生产设备从廊坊运来。各大招聘网站也在全力为亦庄富士康招聘新员工。
到8月初，上述特殊生产线可能已经生产了大约100，000个锤子成品。随着生产计划的修改，它可能会经历一个磨合阶段。这可能就是罗永好在微博上提到消化当前订单需要一些时间的原因。
到底是什么问题？
当iphone5满负荷生产时，富士康的一家工厂只需要一天就能生产20万件好产品。因此，富士康有经验的工人认为，尽管锤打过程很复杂，但问题更有可能涉及设计和原材料。
据相关资料显示，设计团队来自前苹果设计师罗伯特·布鲁纳(robert brunner)，他不仅是许多苹果产品的设计师，还设计了各种产品，如beats耳机。罗伯特布鲁纳过去更喜欢设计一个灵活的流线型弯曲外观，但锤子有锋利的棱角。因此，业内一些分析人士表示，除了罗伯特·布鲁纳的弹药设计公司，热爱设计的罗永好还有自己的团队来修改设计方案吗？对此，哈默科技内部人员表示，smartisan t1是ammumition提供的工业设计方案，公司硬件团队根据工业设计方案设计内部组件结构。公司还深入参与了最终设计方案。其中，手机设计由罗永好和罗伯特·布鲁纳共同选择。起初，弹药提供了“70多份手稿”供锤子选择。“老罗是个完美主义者，要求太多了。办一所英语学校，连教室里的椅子都要亲自动手，这次也是一样。”
严格的外观和造型直接导致生产过程的复杂性和繁琐性。富士康生产线上的投诉是可以追踪的。至于手机的硬件部分，是由哈默团队设计的。锤子内部有许多设计团队，如工业设计(id)团队、手机内部结构(me)设计团队、用户界面和网页设计团队。
富士康员工提到的焊接、数控等环节来自硬件团队。团队负责人钱晨在摩托罗拉工作了13年，之后在marvell Technology担任硬件总监。罗永好花了将近半年的时间邀请他加入我们。在产品设计之初，罗永好几乎每天都召集大家开会，会议密度非常高。即使在产品设计方案确定之后，紧张的会议仍在继续。
在回答公司是否有设计问题时，锤子认为设计中没有缺点，但只有两个核心部件的成品率低。同时强调，自设计方案确定后，未进行任何修改。
罗的固执会影响产品设计吗？从他的朋友黄的角度来看，老罗只是遇到了产量的问题。
“他知道苹果手机上每个应用程序和关键设计师的名字，他也知道每个人的微博。所以他可以修改内部结构，但他不会修改设计。”添加语料库
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