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（2月9日，上海）在全球智能制造浪潮的推动下，中国制造业正朝着数字化、智能化方向加速转型。产线数字化作为工业4.0的核心环节，不仅是企业降本增效的重要手段，更是构建核心竞争力、实现高质量可持续发展的战略基石。
然而，当前仍有大量制造企业受困于传统纸质作业模式，导致信息流转滞后、易出错、难追溯等问题频出，严重制约了生产效率与质量管控，推动产线数字化升级已刻不容缓。全域数字化增值服务商——柯尼卡美能达办公系统（中国）有限公司（以下简称“柯尼卡美能达”）洞察这一痛点，为某知名阀门制造商量身打造了“智慧产线资料协同平台”，助其实现了从“纸质流转”到“移动协同”的智能化升级。
资料协同平台 突围纸质困局
在该制造商的生产线上，复杂的业务催生了工序单、材料单、图纸等海量纸质单据。这些单据依赖人工在车间、质检部门间流转，需要现场手写标记、签章，导致信息传递速度缓慢，生产进度时常因此滞后。此外，历史单据查询也极为困难，工作人员不得不耗费大量时间在成堆的文件中手动翻找，效率低下且易错频出。
因此，打破各环节间的“信息孤岛”，构建无纸化、可视化、协同化的生产现场，成为了该制造商转型的课题。其核心目标是实现从仓库、组装、焊接到质检的全流程数字化管理，以此提升协同效率，并构建可信的过程追溯体系。
某知名阀门制造商在生产过程中的纸质流转痛点及核心诉求
基于对该制造商业务场景与需求的洞察，柯尼卡美能达为其量身打造了“智慧产线资料协同平台”（以下简称“资料协同平台”）。该资料协同平台采用“平板终端+网站BS架构”的一体化设计，工作人员通过平板电脑即可实时调阅单据、批注生产文档，在保留原有作业习惯的同时，平滑、高效地完成从“纸质流转”到“移动协同”的数字化升级。
推动数智协同 打破信息孤岛
针对该制造商打破信息孤岛、提升协同效率这一核心诉求，该资料协同平台实现了关键性突破：支持多人同步在线编辑与查看文档，确保各环节信息实时共享。这使得员工能够即时沟通、协同解决问题，从而有效打破了工序壁垒，形成了高效协同闭环，生产效率得以大幅提升。
此外，该资料协同平台还实现了操作的全流程数字记录，所有文档的修改痕迹与流转过程清晰留痕。这为企业提供了追溯与管理能力，当发生质量问题时，能够迅速定位原因，并启动快速应对措施。
平台成功落地 企业多维增效
资料协同平台的成功落地应用，不仅助力该制造商实现了产线无纸化协同升级，更为其带来了诸多积极成效：
空间与成本双节约：
电子文档存储无需占用物理空间，节省了大量仓储空间与成本。
数据安全与追溯保障：
系统化备份不仅可防止数据丢失，还有效解决了纸质单据难查找、难追溯的痛点。
流程优化与决策支撑：
通过精准统计节点耗时，推动过程规范与效率提升，以信息流变革赋能生产管理的持续优化。
“智慧产线资料协同平台”的成功落地应用为该制造商带来了诸多积极成效
该制造商负责人评价道：“导入柯尼卡美能达智慧产线资料协同平台后，企业的生产效率明显提升，运营成本有效下降。更重要的是，该平台把员工从纸质单据的繁琐工作中解放出来，使团队精力能够转向生产管理与技术创新，这正是我们要保持可持续发展所需要的。”
从微小切口破局转型难题，以数智技术赋能全链路流程。柯尼卡美能达始终以用户需求为核心，洞察行业数字化转型痛点，依托核心影像技术优势，为各行业用户量身定制更契合其实际需求的智能解决方案，助力企业把握转型先机，于数字化浪潮中行稳致远，赢得未来。
