正略钧策：走出精益生产的误区-零度新闻网

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管理咨询:在当今日益复杂的宏观经济环境下，战略转型和成本控制无疑是装备制造企业最重要的课题之一，许多装备制造企业将关注精益生产。精益生产管理是一种生产管理模式，它使企业以最少的投资获得运营效率的显著提高。其特点是强调顾客对时间和价值的要求，以科学合理的制造系统缩短生产周期，提高生产质量，从而显著提高企业适应市场的能力。精益生产致力于改进生产过程中的每一道工序，消除价值链中所有无法尽可能增加价值的活动。精益生产的质量管理不依赖于检验，而是从产品设计的一开始就考虑质量问题，确保每种产品只能以唯一正确的方式严格生产和安装。在库存管理方面，它体现了节约成本的原则，在满足客户需求和保持生产线畅通的同时，实现了成品和在制品的最低库存。

正略钧策：走出精益生产的误区

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然而，笔者在实际工作中发现，许多企业在精益生产管理方面存在一些误区，需要管理者认真思考，努力改进。

误解一，盲目追求流水作业。所谓单流程生产是指每个流程中只有一个工件流动，因此从毛坯到成品的流程总是处于非停滞、非积累、非超越的流程状态，是一种在制品在流程之间挑战零的生产管理模式。通过追求一个流，各种问题、浪费和矛盾都变得明显，人们被迫主动解决该领域存在的各种问题，从而实现人才、材料和时间的最佳利用。同时，达到减少在制品库存的目的，有利于保证产品质量。然而，流的产生有明显的先决条件或限制。首先，生产线要根据产品对象的原则来安排，最好形成一个U型布局。如果很多企业没有合适的场地，一个流程的生产效率会大大降低。其次，流的产生需要根据节拍进行。如果某些设备的生产节拍太长，就必须增加相应的设备数量，这实际上增加了剩余生产能力期的资本成本；第三，如果某一类产品，特别是小配件，有大批量的产量，无论是手工操作还是设备操作都会因为占用工装更换时间而降低效率；最后，即使流程的运作真的实现了，许多员工也会因为流程的持续运作而感到厌倦。人性化管理倾向于给操作者一些时间去等待、思考和调整。

正略钧策：走出精益生产的误区

误解2，盲目追求零库存。零库存管理的概念并不意味着仓库中存储的一个或一些物品的存储数量实际上是零，而是通过实施特定的库存控制策略来最小化库存。实现零库存管理的目的是减少资金占用，提高物流运作的经济效益。然而，在实际的企业生产中，零库存管理在理论上往往是一个合理的概念，在大多数情况下，它成为主机制造商延迟供应商付款周期的原因。笔者认为，企业在考虑实施零库存管理时，必要的前提是保证生产材料及时供应到生产线上，供应商能够及时了解主机的材料消耗情况，便于及时供应。尽管当前的erp管理方便了信息的传递，但它需要时间来准备、物流和检查材料，这是生产经理必须考虑的前提。更重要的是，企业必须在价值链的前端与客户联系，以实现准确的订单计划管理。当一个企业的营销部门拥有良好的客户关系管理和相对准确的市场预测时，一定数量的库存储备比零库存管理更好，因为市场先锋会抓住市场井喷的机会，尤其是在快鱼吃慢鱼的时代。

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误解3。精益管理，这是充分传播，但成为流于形式。精益生产系统实际上是一个由车间管理、质量管理、过程管理、现场管理、物流和供应链管理组成的综合系统。许多企业在实施精益管理时，往往选择全面发展的战略。然而，实施精益生产是生产方式的改变，而不是简单地通过几次会议或培训。没有几年的坚持和关键环节的突破，企业几乎不可能形成标准化的精益管理平台。企业必须通过长期的现场管理来改变员工习惯性的错误意识和行为，进而促进生产的平衡；企业还需要运用人机工程学分析、行动经济分析等模型和方法来优化瓶颈单元的运作，进而延伸到工厂内外的物流管理优化；此外，erp应与物流系统相匹配，避免在与供应链对接中形成轴效应。所有的精益生产管理都需要在全面铺开的基础上，随着时间的推移一个一个地完善。

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误解4。忘记人是精益生产的基础。精益生产体系的构建遵循意识变革、环境标准化、行为标准化、绩效成果实现和员工意识提高的上升逻辑。在推进精益工作的过程中，许多企业往往不知道顺序，不能循序渐进，甚至使员工失去信心。精益生产体系建设的核心是团队建设，其实质是建设一支能够实现自主管理、持续追求精益的团队管理团队。精益生产还强调员工的智慧和创造力是企业的宝贵财富和未来发展的动力。与之相匹配的是让员工感受到精益管理的好处，同时结合员工自身的绩效激励形成良性循环。这样，人机一体化的最终目标就实现了。因此，精益生产企业的员工被赋予了很大的权利，体现了员工是企业的主人，企业的人事组织结构趋于扁平化的精神。从这个意义上说，精益生产应该被定义为一种全新的企业文化，它作为一种管理理念渗透到生产的每一个环节。

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